
高密市振飛機(jī)械制造有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營(yíng):鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966
四川銑削動(dòng)力頭-銑削動(dòng)力頭供應(yīng)商-高密振飛機(jī)械動(dòng)力頭(多圖)
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
銑削動(dòng)力頭是如何密封的?
密封裝置的作用主要在于它可以防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件或者傳動(dòng)部件中泄露出來。這樣不僅可以保護(hù)動(dòng)力頭的工作環(huán)境,而且可以節(jié)約資源的利用,可以有效的防止冷卻液的進(jìn)入,也能大大減少機(jī)床零件的侵蝕,有效的延長(zhǎng)銑削動(dòng)力頭的使用壽命。
動(dòng)力頭的密封主要包括兩個(gè)方面,一方面是指主軸的密封,另一方面是軸承端處的密封。
銑削動(dòng)力頭中密封裝置的設(shè)計(jì)需要留意兩個(gè)部門,一個(gè)是主軸的密封,另一個(gè)是軸承端處的密封。這兩方面的密封工作,一定要做好,才能有效的保證動(dòng)力頭的密封性。密封裝置的作用在于防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件及傳動(dòng)部件中泄露,這樣可以保護(hù)工作環(huán)境不受污染,同時(shí)也能夠節(jié)約資源,防止冷卻液從外邊進(jìn)入部件,減少機(jī)床零件的侵蝕,延長(zhǎng)其使用壽命。
動(dòng)力頭的密封主要包括兩個(gè)方面,一方面是指主軸的密封,另一方面是軸承端處的密封。在動(dòng)力頭的設(shè)計(jì)中主傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)和各變速組中齒輪的傳動(dòng)比都長(zhǎng)短常重要的,但是密封裝置的設(shè)置比這兩種都要來的重要一些。動(dòng)力頭的密封需要嚴(yán)格執(zhí)行,才能更有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量,才能確保銑削動(dòng)力頭在裝入組合機(jī)床中更好的發(fā)揮其效應(yīng)。






車床動(dòng)力頭
同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別, 其它分類方法 按數(shù)控系統(tǒng)的不同控制方式等指標(biāo), 發(fā)展方向 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,調(diào)整其變速機(jī)構(gòu),通過絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng),數(shù)控車床多采用液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)卡盤,由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦,絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的, 鏟齒車床 在車削的同時(shí),還可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝, (2)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床,降低切削溫度, 按車床主軸位置 (1)立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床簡(jiǎn)稱為數(shù)控立車,提高設(shè)計(jì)的一次成功率,快采用CAD,自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)(見仿形機(jī)床),只用光杠,能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋, 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高。
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦?
攻絲動(dòng)力頭是一種用來攻絲,攻螺紋的裝置,因精密度高,性能穩(wěn),而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,攻絲動(dòng)力頭被越來越多所應(yīng)用,并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道,攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了,難免會(huì)出點(diǎn)小問題,今天,振飛機(jī)械就給大家分享些下:攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因:
1,、底孔徑偏小,或者成錐度狀
2、底孔和絲錐的中心偏離
3、絲錐鈍
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情況,絲錐碰到底孔的底部
解決方法:
1、修正為適合的底孔徑
2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置,進(jìn)行對(duì)心
3、更換為新絲錐,或者再研磨
4、更換為切屑排出良好的絲錐(螺旋絲錐或者螺尖絲錐)或者,使用參透性、冷卻性、潤(rùn)滑性良好的切削油,使切屑的排出良好、
5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離,加深底孔。