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鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實現(xiàn)對不同機床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉(zhuǎn)角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當主程序調(diào)用該子程序時，龍門鏜銑頭，刀具參考點將自動補償?shù)降都恻c處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，精密鏜銑頭，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計算結(jié)果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數(shù)中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉(zhuǎn)動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現(xiàn)直角銑頭刀尖點的實時跟隨。

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   機床的圓周運動的實現(xiàn)方式目前只有兩大類：機械式和直接驅(qū)動（電子）式，前者用蝸輪蝸桿（或者其變種），后者用直驅(qū)電機（又可稱DD馬達、DDR、力矩電機），鏜銑頭，這兩種圓周運動都是有誤差的，在空載情況下：

蝸輪蝸桿的定位精度非常高可達38.6'，

滾柱凸輪的定位精度可達10.6'，

而DDR的理論精度可達0.5'以內(nèi)甚至更高，但實際上只有5“左右。

附件銑頭在多面體加工中的應用

在機床加工領域， 采用數(shù)控龍門鏜銑及數(shù)控落地鏜對各類型腔、表面復雜和多面體箱體等零部件的加工，已經(jīng)得到了廣泛應用。因為利用這種設備，能夠使產(chǎn)品一次性裝夾且完成所有能加工的工序，保證加工產(chǎn)品的精度，同時可以大量節(jié)約工序流轉(zhuǎn)時間，數(shù)控鏜銑頭，優(yōu)點很多。但前提是數(shù)控龍門鏜銑及數(shù)控落地鏜本身機床的靜態(tài)和動態(tài)精度要高，各運動軸的重復精度要好、指標要高，特別是加工柴油機機體的主軸孔和凸輪軸孔。